多くの企業が長期在庫、余剰在庫を持っています。
これにより Cash Flowが悪くなり、倉庫保管による空間の問題も発生します。
長期在庫の原因を提供した責任者も明確ではなく、もう使用は難しい余剰在庫も含まれているため、多くの会社では管理するにあたりとても混乱であると思います。
毎年新製品を開発、生産すると必ず発生する余剰在庫や長期在庫により、会社内でも費用的な面で大きな損失が発生し、金銭の流れを防ぐため財務状態の悪化にも繋がります。
中堅企業及び大手企業の場合長期在庫の基準を持っており、毎月長期在庫の内訳を算出しているが、韓国の約80％を示している中小企業や小規模の企業の場合長期在庫の基準が設定されていないところが多く、廃棄処分も難しい状態で困っています。
長期在庫の基準設定は資材や製品の最後出庫から経過した期間で設定します。
企業の業種、規模により差はあるが、一般的に製品は最後の出荷後6ヶ月～1年間原材料や製品の動きがないと長期在庫に分類しています。
長期在庫の場合次のように分類できます。
★ 余剰在庫、使用可能在庫
- 余剰在庫は１年以上動かない在庫で仕様変更及び生産中止(廃番)の場合と破損、摩耗などで仕様が難しい資材を言います。取り扱い過程で破損や摩耗、不具合、クレーム処理で返品された資材も含まれます。
- 使用可能在庫は他製品の開発に利用される可能性がある、又は廃番されていない資材で追加生産される可能性がある資材を言います。
- 担当者のミスによる誤発注
★ 余剰在庫
- 需要予測が外れて出荷、生産後残った製品、原材料
- 生産、購買Lotサイズの大きさで出荷又は生産後残った製品、原材料
★ 新製品の開発及び試作品に利用するために購入したサンプル、開発完了後仕様の変更などの理由で設計が変更され、使用の予定がなかったり、修正が必要な原資材
余剰在庫も過剰在庫もすべて企業の大切な資産であり、現金です。
この製品は不具合在庫を含めどんな場合でも任意に処理しては駄目であり、余剰在庫や新製品開発、試作品は売却および他の用途に使用可能かを先に確認します。
企業では長期在庫や余剰在庫に対し確実な処理プロセスを成立、内部的プロセスを確立してすべての資材の処理を各部署で守るようにします。
- 関連部署での活用検討
- 品質管理部署の再検査を通じ最終使用旨を確認
- 別途場所で売却資材保管
- 過剰在庫の場合一定所要量の追加分は活用対象、売却対処に分流
- 廃棄稟議後処理
最も理想的なのは長期在庫、余剰在庫が発生しないことだが、購買、生産、営業など関連部署が連携されているため難しい事です。在庫管理部署では長期在庫処理プロセスを確立し、会社にとって大きな費用となる長期在庫の処理に集中すべきです。
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